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因物料、品質、設備等原因經常需要對計劃進行調整， 計劃變動提升生產難度。
產品的物料較多，一款產品有100多個物料，大小、發料方式、 供應方式、配送方式多樣，提升領料難度。
因生產產品均為高科技電子產品對各關鍵零件的品質要求極高， 需要在生產過程中對零件進行關鍵件追溯，提升生產管理難度。
組裝過程中各產品的參數要求強，有多種監測設備進行檢驗， 需按品質標準進行移轉。需通過設備聯網，實現充注防錯、在線質檢等。
企業管理與信息化系統缺乏有機統一的標準化和系統化去做無縫對接。 信息數據重復管理，如庫存數據不統一。
倉儲信息化建設
生產信息化建設
車間與倉庫無縫對接
通過RFID、條碼掃描，及時、準確地采集數據，實現無紙化作業，快速掌控生產或倉庫情況，使計劃更加有效
1.通過備料區的深度應用、物料的標準化、條碼化等，進行多級備料、配送，實現對每一環節的工作量化，合理配備資源；
2.采用平均準時配送，實現降低產線工位庫存，提高配送人員效率。
1.全面采集產品生產過程數據、檢測數據，實現產品質量追溯管理；
2.根據生產計劃，提前進行實物備料，保證物料齊套上線；根據生產進度，按需配送零部件，各環節實現最小庫存。
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